一、现状调查
水质改性工艺中,ph值监测是水质管理的眼睛,操作人员根据ph值的高低调整加药浓度,以确保污水处理 经济 优化运行和水质达标。临南注水站现行污水ph值在7.6-8.4之间,波动较大。监测水平低,无法正确判断水质状况,进而引起水质波动,我们的加药等污水处理工作就无法进行有效的指导,对我站乃至全矿的正常生产带来负面影响。同时,ph值高低影响水质的好坏,还会对地层造成影响,对注水设备及管线造成腐蚀,增加维修工作量、材料费和劳务费。
二、ph波动调查
为了找到影响临南注水站ph值波动的原因,我们对注水站污水ph值进行调查。我站现在使用的是自动加药控制系统,水量在120-180m3/h区间时,系统可准确运行;而当水量低于120m3/h或高于180m3/h时,则无法调节。由于污水ph值每时每天每月都有不同,我们分三类进行分析。
1、ph值平均一天的运行分析
从ph值一天的运行趋势上可以看出,ph值在早晨5点至7点、下午13点至19点,ph值是达标的,但是其他时间点是不达标的。再联系排泥反冲时间液量表得出,ph值与加药量和液量有很大的关系,可以进一步分析如下:
1)早11点晚23点半小时的过滤罐反冲排泥时,造成液量变大,若加药量随之改变,带来的结果就是,反冲排泥时间ph值偏低,其他时间ph值偏高。
2)晚上值班工人怕溢流,控制过水量较小,达不到最低过水的要求。
2、ph值一个月内平均每天的运行分析
从ph值一月的运行趋势上可以看出,每隔三天就出现一个不稳定值,而我站的倒班形式是四班倒,这说明ph值的不稳定性与人为因素也关系很大,我站新工人较多,在化验技术上和控制ph值方面确实存在参差不齐的现象。
3、ph值全年平均每月的运行分析
从ph值一月的运行趋势上可以看出,上半年由于上产需要,提液井较多,产液量大,从而来水量也大,影响了ph值的稳定。下半年来水较少,每天仅有3000左右的水量,达不到最低加药液量,所以造成ph值偏高。
三、ph值波动大原因分析
根据现状调查我们进一步的分析,为抓住造成主要因素的各要素,找出了影响ph值的主要因素,我们找到影响ph值波动的12调末端因素,并进行讨论,确定影响临南注水站ph值的4个主要因素:1、来液量不稳;2、沉降空间不够;3、职 工业 务水平低;4、加药泵板结。
四、控制ph值具体对策
为了确保把对策表中制订的措施落实到实处,我们qc小组成员根据制定的措施,分工负责,进行了扎实有效的落实工作,在规定的时间内保质保量的完成了各项措施的落实工作。具体实施情况如下:
1、针对问题:来液量不稳。
采取措施:污水改性后,保持污水略碱性的处理环境是确保水质达标的一个关键条件,ph值的监控尤其重要。我们选择在沉降罐后安装了ph值在线检测器,现场的传感器探头由于结垢、老化、损坏等原因,有时不能正确反映ph值,监测数据不真实, 科学 加药就无从谈起。鉴于此,我站又购置了1台酸度计,利用该酸度计取水样在化验室校对在线ph值,每次检测用标准溶液校对仪器,确保仪器检测数据的准确。通过校对ph值,及时发现在线传感器在现场使用中的问题,及时组织清洗在线酸度计探头、更换探头等工作。我们根据录取ph值数据的变化,制定相应的加药对策。如果来水超过设定值太多,则启动备用的事故罐蓄水,当来水降低后,再导入沉降罐进入正常流程。根据ph值调节加药量的应用,使得我站ph值的稳定性得到了有效控制,同时平均腐蚀率也有所降低。
2、针对问题:沉降空间不够。
采取措施:水质改性产生大量污泥,沉降罐排放的泥水混合物进入污泥池,污泥处理不及时,将直接导致下一次排泥不能正常进行,而沉降罐内攒泥过多,有效容积减少,污泥沉降时间缩短,没有沉降下来的污泥进入过滤罐,污染了滤料,进一步影响水质。经过摸索实践,我们采取以下措施:
1)对沉降罐底部排泥管线上的排泥孔进行加大加密,原先的排泥孔为1公分,经过常年使用,有些排泥孔已经变小堵塞,我们在排泥管线上对这些孔进行再加大,现在改造后的排泥孔达到2.5公分,同时增加孔数量,使得排泥更加顺畅。
2)沉降罐对应四个排泥阀门,岗位职工在排泥时,经常把四个阀门同时打开,这样排泥的液量降低,排泥的水压分散,排泥效果也差。我们对此重新制定《排泥工作制度》,规定了排泥顺序,分四个孔依次排泥3-5分钟,并对此考核。这样排泥的液量增大,压力升高,排泥效果也就更好。
3)沉降罐产生的污泥,正常生产时,管网中污水流速不够高,污泥容易在管网中沉积,如果不及时清除就出现硬化结垢,过水断面变小,从而导致系统不畅通。水质改性工艺的反冲流程是将滤罐反冲泵出口加一个控制阀连接到沉降罐出水管线,再把沉降罐进出口管线加一个控制阀连接起来。正常生产时,管网流量160m3/h,而滤罐反冲泵的排量是350m3/h,这样达到了用高于正常生产时流量2倍多的排量来反冲管网。
3、针对问题:职 工业 务水平低
采取措施:针对职工所涉及的岗位进行有针对性职工培训,每月的第一个星期进行一次岗位理论知识培训,第二个星期进行一次实践培训,每月的月度 考试 中对岗位知识方面的内容加以考核。
实现目标:通过培训使我站职工对岗位的知识有更加深刻的了解,使职工能够真正做到“四懂三会”。
4、针对问题:加药泵板结。
采取措施: 现我站助凝剂加药泵共有2台,采取运行1台、备用1台的方式操作,备用泵停运后,泵内和流程内的药剂不能排净,石灰乳长期在系统内存留,就会发生严重的干化板结现象,奈莫泵定子、转子粘连,进出口工作室堵塞,使得备用泵实际达不到备用状态。针对以上问题,我们采取有效的措施:一、小班工人坚持每班盘泵;二、安装污水冲洗流程,将系统内的石灰乳用污水替换出来。利用夏502送水泵冲管流程(冲洗复合碱、混凝剂加药管线),将复合碱加药管线与助凝剂加药管线相连,中间安装闸门。冲洗完复合碱加药管线,打开与助凝剂管线连接的闸门,关闭助凝剂进混合反应器闸门,用污水将助凝剂泵系统内的石灰乳顶到药剂罐,关闭助凝剂泵进出口闸门,使之达到备用状态。同时,该流程具有冲洗助凝剂进出口管线的作用。
五、效益评价
自从对ph值控制系统存在的问题进行了细致的分析同时采取了有效的措施,有效的稳定了ph值,目前临南注水站ph值稳定的控制在7.9-8.1之间,水质合格率为100%。
1) 经济 效益
由于ph值的稳定时间的增加,使我站的各项水质指标控制平稳,污水水质的提高有效的减少了对管线的腐蚀,平均腐蚀率由原来的0.052mm/a下降到0.021mm/a,下降了0.031mm/a。减少了污水水质对设备配件使用寿命造成的影响,节约了材料费和劳务费等成本。活动前污水处理设施腐蚀穿孔频繁,注水管线寿命一般2-3年,活动后测试管线壁厚符合要求,还可继续使用五年以上。可节约换管费约100万元。
2)社会效益
ph值的稳定,使污水水质的不断提高有效控制了临南油田注入水水质不合格对地层造成的伤害。对于降低作业解堵费用、增加注水量,增加油藏压力,提高油田开发水平具有不可估量的意义。
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