谈冲压模具教学生产车间的建设与管理

　　中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）01-0156-03

　　

　　2004年，我校在本地区率先试行“2+1”学制，2006年试行“半工半读”模式，向校企一体化靠拢，收到了良好效果。学校教学质量不断提高，招生人数逐年增加，毕业生一次就业率达到95％以上，呈现出家长称赞、学生乐业、用人单位欢迎的喜人局面。2010年，我校建设了冲压模具教学生产车间，向“校企一体”方向迈进。

　　建设冲压模具教学生产车间的意义

　　随着职业教育的深化改革，“校企一体”是必然趋势，但无论是“2+1”，还是“半工半读”，学生都是在学校学理论、在工厂学操作，教学与生产存在一定的脱节。冲压模具教学生产车间的建设符合职业教育深化改革的方向，具有重要的意义。

　　可提高学生的学习兴趣 中职生的理论文化知识普遍掌握得不够好，抽象思维能力与逻辑思维能力不足，喜欢现场直观学习。冲压模具教学生产车间的建设使学生能在生产中学习、在学习中生产，符合中职生接受知识的规律，让学生容易掌握知识，从而提高学生的学习兴趣。

　　可提高学生的实践能力 冲压模具教学生产车间的建设使学生能参与模具接单、设计、工艺编制、零件加工、模具装配、试模、成品检验等模具制造全过程的学习与生产，从而提高学生的实践能力。这种能力满足企业的需求，实现人才培养与企业用工要求的“无缝”对接，使培养出来的学生成为受企业和用人单位欢迎的技能型、应用型人才。

　　可激发学生的创造力 冲压模具教学生产车间的建设使学生的学习过程融合到生产过程和管理过程中，学生在教师带领指导下，把理论知识运用到生产之中，并把在生产中的体验与理论进行对接，从而加深对理论的理解，增强应用知识和解决实际问题的能力。这样的学习生产能够激发学生的创造意识、创造热情和创新精神。

　　可减轻学生的家庭经济负担 冲压模具教学生产车间的建设让学生直接参与生产，在为社会创造财富的同时，自己也得到一定的经济回报。

　　可提高学校的经济效益 冲压模具教学生产车间的建设为周边中、小企业提供了帮助，为社会创造了财富。同时，由于车间的生产主体是学生，人工成本低，虽然接单价格比市场普遍偏低，但只要经营得当，利润还是可观的。我校2011年上半年冲压模具教学生产车间的利润就达三十多万元。另外，以往的实训耗材现在大大减少，这一项在2011年上半年也为学校节省了几万元。

　　可培养大批“双师型”教师 冲压模具教学生产车间的建设为教师提高操作技能提供了练习场所，教师的理论知识在生产中得到检验和充实，一大批教师成长为“双师型”教师。

　　冲压模具教学生产车间的建设方案

　　车间场所建设 车间场所建设遵循一体化教学和适用原则，生产岗位距离比一般工厂大，岗位间能容下几个人在现场学习，且光线充足、通风、噪音小，车间的设备布置跟工厂模具生产车间一样：符合生产流程、设置合理、条理性强。教学生产车间通常建两层，二楼设两间多媒体教学室和一间设计室；一楼为现场教学和生产场所。我校的冲压模具教学生产车间一楼的车间平面布置如图1所示。

　　生产设备配置 生产设备配置跟工厂模具生产车间一样，设备性能良好，满足生产要求，且安全可靠、操作容易。设备管理符合“6S”标准要求。

　　师资队伍建设 师资是实现“工学结合”职教模式的关键，高素质的师资队伍是职业教育质量的重要保证，师资队伍建设主要从两个方面着手：（1）从模具行业中招聘工程师和技师，经过教育学、心理学、教师职业道德、教学方法、班主任能力等多方面的培养，帮助他们考取教师资格证，使他们成为“双师型”教师。（2）选派骨干教师到著名冲压模具制造企业挂职，在那里学习模具设计和加工技术、生产管理和人事管理、经营和物流管理等，使他们懂得模具企业的运作模式，掌握模具企业运作的关键技术。我校先后派教师到深圳格兰达、江门宏基五金制品厂、佳铁自动化有限公司等企业培训，提高了教师的实践能力。通过外聘技术人员再培养和校内教师出外培训，提高了教师的理论知识水平和实践能力，使他们成为“双师型”教师，为冲压模具教学生产车间的建设提供了师资保证。

　　冲压模具教学生产车间的管理

　　冲压模具教学生产车间管理机构设置以精简为原则，车间机构按车间主任――大组长――小组长三级组成。车间里的教师一职多能，既是教师，又是师傅；既是管理者，又是生产者，且每位教师兼任多项岗位，车间管理机构如图2所示。

　　除图2管理机构外，还设置了财会、统计、会计、材料供应及仓库等管理部门（我校因还有其他的教学工厂，为精简机构、统一管理，这几个管理部门由学校统一管理）。

　　冲压模具教学生产车间的教学生产方式

　　建设冲压模具教学生产车间的目的是为培养学生的工作能力。在保证教学质量的前提下，以任务和充分利用资源为根据，专业课程安排大班教学，生产实践分组教学。

　　专业课程教学（理论教学） 专业课程教学是理论教学部分，不能因为有了生产车间就不学理论，就直接在生产岗位工作，这样会进入“徒弟式”教学的误区。只有经过理论教学――生产实践――再理论教学的交替学习方式，学生才会掌握知识，才会达到知识的升华。专业课程教学内容要根据生产任务、模具专业培养目标、学生综合能力发展规律来安排，教学方法则以多媒体教学、现场直观教学、实物教学为主。首先，用多媒体将生产过程以录像和动画等形式展示出来，让学生了解模具工作原理、定义和相关数据。其次，带学生到生产现场进行实物教学，操作课则让学生上机操作。学生掌握了一定理论知识后，转到生产岗位参加实践学习。

　　生产实践教学 生产实践教学按组和模块进行，一个生产项目一般分为四个模块，每个模块设置教学任务和目标。（1）模具设计模块：能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中等复杂程度的冲压模具设计，同时能进行模具制造成本核算。（2）普通机械加工模块：能熟练地编写模具零件加工工艺规程，并能熟练地使用普通机床加工出各种合格的模具零件。（3）数控加工模块：能熟练地使用手工方式和CAD/CAM方式编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出各种合格的模具零件。（4）钳工装配模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。每个模块安排一组学生学习，每组约5人。每组完成一个模块的工作任务，掌握该模块的知识后转到另一个模块学习，完成四个模块的学习任务，也即完成四套模具的生产任务。

　　冲压模具教学生产车间的建设完全符合《教育部中等职业教育改革创新行动计划（2010-2012年）》的要求，是产教结合的深层次表现，其目标是为社会培养实用型人才，其关键是教师队伍的建设，每所职校都应设置教学生产车间或教学生产企业。我校冲压模具教学生产车间的建设虽然取得了一些成功，但如何更好地管理和经营、如何做大做强，还需继续研究探索。

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